合成球墨鑄件就是以廢鋼、鑄鐵、回爐廢料和增碳劑等為原材料，球墨鑄件生產(chǎn)廠(chǎng)家在高溫標(biāo)準(zhǔn)下根據(jù)繁雜的物理學(xué)和化學(xué)變化熔煉出具備一定成份的鋼水，并給予球化和孕育解決而得到球墨鑄件的生產(chǎn)工藝流程。與傳統(tǒng)式的球墨鑄件生產(chǎn)工藝流程對(duì)比，具備生產(chǎn)制造低成本、耗能小、產(chǎn)品品質(zhì)高優(yōu)勢(shì)。徐州鋼鐵廠(chǎng)介紹合成球墨鑄鐵生產(chǎn)工藝。

　　其生產(chǎn)工藝流程：

　　1、調(diào)料：

　　以廢鋼(70％)、球墨鑄鐵鑄鐵(30％)、增碳劑、球化劑和孕育劑為回爐廢料，根據(jù)中頻感應(yīng)爐熔煉，并鑄造成塊。

　　2、熔煉：

　　按調(diào)料單稱(chēng)料，向中頻感應(yīng)爐中投料應(yīng)嚴(yán)苛遵照下列次序：鑄鐵—1/3廢鋼—1/2增碳劑—1/3廢鋼—1/2增碳劑—1/3廢鋼。合閘逐漸熔煉，熔煉至1400~1430℃時(shí)，扒渣抽樣開(kāi)展定量分析。若成份合乎鐵液成份規(guī)定，提溫至1450~1470℃的出鐵溫度，并開(kāi)展球化孕育解決。若成份不符合要求，按占比調(diào)節(jié)成份，直到符合要求截止，提溫至加工工藝規(guī)定的球化孕育溫度出鐵。

　　3、球化孕育加工工藝：

　　1）灰鑄鐵包烤制至深紅色。

　　2）將總產(chǎn)量為鐵液量1.4％~1.5％的、顆粒度數(shù)為10~25mm的孕育劑加熱至150~200℃，并放到河堤包的一側(cè)，上邊勻稱(chēng)遮蓋總產(chǎn)量為鐵液量0.2％~0.3％的、粒度分布15~20毫米的75SiFe孕育劑，刮平和沖實(shí)，將其表層用陶料遮蓋。然后在孕育硅鐵上蓋上與包壩一側(cè)樣子相近的球不銹鋼板，做到優(yōu)良球化的目地。

　　3）出鋼水1/3上下時(shí)逐漸選用隨流孕育。操作步驟為制做工作服，選用滑軌的方式從灶頭上把孕育劑隨鐵流水勻稱(chēng)地加至球化包，鋼水放完，孕育劑也另外加上結(jié)束。孕育劑選用3~5毫米的硅鐵顆粒物，需求量為鐵液量的0.4％~0.6％。

　　4）待反映完畢，鋼水包中鐵集團(tuán)液寧?kù)o后不斷扒渣，在鑄造件澆筑 前將總產(chǎn)量為鐵液量0.1％~0.15％的、粒度分布再小一些的75SiFe孕育劑放到液位上，并不斷拌和，開(kāi)展瞬間孕育。

　　4、澆筑 ：

　　按要求將鐵液澆筑成塊。

　　5、熱處理方法：

　　為防止選用了持續(xù)退火工藝對(duì)球墨鑄鐵件開(kāi)展熱處理工藝，發(fā)生了產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定等難題。選用更適合的按段淬火熱處理方法，即高溫石墨化和超低溫機(jī)構(gòu)變化兩環(huán)節(jié)淬火，以消除灰口、減少?gòu)?qiáng)度、改進(jìn)加工性。